1.客户需求
客户对燃油喷射系统中的关键部件有特殊要求，希望通过引入永磁组件来优化系统性能。要求精度在±4mm以内，永磁组件必须在规定时间内响应指令，以适应发动机的高速运转，同时还要在恶劣的高温环境下长期稳定工作，使用寿命在规定时间内不能大幅下降，磁场强度变化必须控制在很小的范围内。
2.解决方案定制
根据用户需求，选用高性能NdFeB永磁材料，通过调整材料结构提高组件的耐高温、耐腐蚀性能。同时设计永磁组件结构，采用多层复合结构，将永磁体与导热、减震材料相结合，有效隔离高温、振动对永磁体的影响。根据用户组件使用产品设计基于永磁力的直线驱动解决方案。这种一体化设计不仅提高了控制精度，还降低了系统响应时间。经过磁模拟试验计算后，反馈给客户，确定满足用户需求标准后开始生产。
3.生产
采用先进的粉末冶金工艺制备NdFeB永磁材料，制备过程中严格控制粉末粒度、成型压力、烧结温度等参数，保证材料性能的一致性。加工环节采用高精度CNC加工中心对永磁组件进行精细加工。加工好的永磁组件在洁净装配车间与喷射阀其他部件进行组装，装配过程中采用高精度测量仪器对每个部件的安装位置进行校准。
4.质量控制
在永磁组件生产装配过程中，建立了多个质量监控流程，在材料烧结、加工成型、组件装配等每个关键工序后，均进行性能测试和尺寸测量。包括电阻测试、硬度测试、表面光洁度检查等。采用先进的无损检测技术，如超声波探伤、磁粉探伤等，检查永磁组件内部是否存在缺陷。同时检查装配过程中各连接部位的密封性和牢固性，确保产品的可靠性。
5.客户反馈
经过全面验收，客户对永磁组件在实际应用中的效果非常满意。在实际安装测试中，使用永磁组件的机器表现出了优异的性能。精度和响应速度完全满足设计要求，发动机在各种工况下都能稳定高效地运行。同时，永磁组件在恶劣的发动机环境中表现出了良好的稳定性。经过长时间的运行测试，没有发现性能下降的迹象，为提高发动机性能和确保可靠性做出了重要贡献。
