1.客户需求

电动汽车厂商在开发新型电动汽车时，对驱动电机永磁组件有着严格的要求，以保证车辆的高性能和可靠运行。驱动电机需要在有限的体积和重量下为电动汽车提供高扭矩输出，使车辆在启动和加速时能够快速响应。电动汽车驱动电机在运行过程中会产生大量的热量，特别是在长时间高负荷运行（如爬坡、高速行驶）时。永磁组件需要在较高的工作温度下保持稳定的磁性能（电机的正常工作温度预计达到150℃）。永磁组件需要具有出色的耐久性和抗老化能力，不应出现明显的性能下降或损坏，确保电机在整个使用寿命期间性能稳定。

2.解决方案定制

我们选择了高性能烧结钕铁硼永磁材料并优化了其配方。通过添加特定微量元素、改进制造工艺，提高永磁材料的磁能积和矫顽力，从而在相同体积下产生更强的磁场，满足驱动电机大扭矩输出要求。设计特殊的永磁组件结构，满足电机散热要求。将永磁体设计成导热性能好的形状，在永磁组件与电机定子之间设置高效的导热通道。同时在永磁体表面采用特殊的散热涂层，增强其散热能力，确保高温环境下热量能及时散发，保持永磁组件的热稳定性。

3.生产

采用先进的粉末冶金工艺制备高性能烧结钕铁硼永磁材料。制备过程中严格控制原材料的纯度和粒度，确保钕、铁、硼等元素的配比准确。通过优化烧结温度、时间、压力等工艺参数，使永磁材料形成均匀致密的微观结构，从而获得优异的磁性能。

在整个生产过程中，建立了完整的质量控制体系，在粉末冶金、加工、装配等各个环节都配备了专业的质检人员和先进的检测设备。例如，在烧结过程中，实时监测温度、压力的变化；在加工过程中，利用三坐标测量仪在线检测永磁体的尺寸；

4.质量控制

对永磁组件进行磁性能检测，包括磁场强度、磁能积、矫顽力等指标，确保在正常工作温度和不同负载条件下都能满足设计要求。只有通过所有检测项目的产品才会交付给客户。

5.客户反馈

客户对永磁组件在驱动电机上的应用效果非常满意，在实际车辆装机试验中，搭载新型驱动电机的电动汽车表现出了优异的性能。启动、加速迅速有力，在各种路况下均能提供稳定的动力输出，在长时间高速行驶或爬坡等高负荷工况下，驱动电机温度控制良好，永磁元件磁性能稳定，无退磁现象，电动汽车续航里程及综合性能达到预期目标，为产品的市场竞争力提供了有力支撑。